¿Cómo equilibrar el aluminio antiadherente, la porosidad y el costo en el proceso de selección y pulverización del agente de liberación LPDC?
El agente de liberación es una película delgada que aisla el líquido de aluminio de la superficie de la cavidad del molde, y es el proceso más fácil de operar basado en la experiencia; La cantidad de pulverización, la relación de dilución y la posición de pulverización son incorrectas, lo que resulta en la adherencia y el tracción del aluminio o el brote de defectos de porosidad y deposición de carbono.
1、Tipo, relación de dilución y condiciones de trabajo aplicables del agente de liberación
Agente desmoldeador de tinta a base de agua: relación de dilución 1:8-1:15, formación de película estable, resistencia a altas temperaturas, adecuada para la producción en masa continua de cáscaras y ruedas; La pulverización excesiva puede conducir fácilmente a la acumulación de carbono y la formación de poros en la cavidad del molde.
Agente de liberación cerámica a base de agua: diluido 1:10-1:20, la capa de película es más delgada y densa, el contenido de grafito es bajo, el riesgo de porosidad se reduce significativamente y el precio es aproximadamente un 40% más alto que los modelos de grafito. Es la opción principal para piezas de automóviles.
Agente de desmoldeo a base de aceite: raramente utilizado para LPDC, con alta producción de gas de combustión, solo adecuado para ciclos extremadamente bajos, producción de prueba manual de una sola pieza, no adecuado para pulverización automatizada.
Control del grosor de la película de pulverización: grosor de la película seca de 0.005-0.012mm; si la película es demasiado delgada, puede producirse un fallo del aislamiento y la adhesión de aluminio puede causar arañazos; La película es demasiado gruesa, y se descompone al calentar para producir gas, lo que resulta en porosidad en la colada.
Xinfeng Machinery proporciona un SOP de recubrimiento por pulverización para la entrega de moldes, distinguiendo la cantidad de recubrimiento por pulverización para la zona caliente, el extremo de pared delgada y la superficie de separación.
2、 Especificación para los parámetros de recubrimiento de pulverización automatizado
Presión de atomización de pistola de pulverización 0.3-0.5MPa, distancia de pulverización 150-220mm; presión de atomización demasiado baja da como resultado gotitas gruesas y grosor de película desigual; La presión es demasiado alta, la atomización es demasiado fina, y el agente de liberación flota a la ranura de escape y se acumula, causando bloqueo.
Tiempo de pulverización: apertura del molde → soplar aire para limpiar el polvo → pulverización → soplar aire para secar, debe secarse antes de cerrar el molde; La humedad residual en la cavidad del molde se vaporiza instantáneamente al entrar en contacto con líquido de aluminio de alta temperatura, produciendo poros explosivos.
Estrategia de pulverización diferenciada: aumentar la pulverización en las posiciones de puerta y puntos calientes gruesos; El extremo de llenado de pared delgada y el área de escape deben pulverizarse con una cantidad reducida para evitar bloquear el escape.
Limpia los depósitos de carbono en la boquilla de la pistola de pulverización y la ranura de escape en cada turno. Los depósitos de carbono adsorbirán el agente de liberación, y cuanto más gruesos sean los depósitos, más estable será el proceso roto.
3、Diferencias en las preferencias del agente de liberación de molde entre los clientes extranjeros
Las fábricas del sudeste asiático utilizan extensamente agentes de liberación a base de agua de grafito, con altas relaciones de dilución y bajos precios unitarios. Se basan en la pulverización manual y toleran pequeñas cantidades de poros y depósitos de carbono.
Agente de liberación cerámica libre de grafito/grafito obligatorio de nivel 1 en América del Norte, la inclusión de escoria de grafito es un defecto grave y la inspección de rayos X determina directamente los residuos. Los registros de pulverización están incluidos en el control del proceso.
Los clientes europeos priorizan los agentes de liberación cerámicos, controlan estrictamente los COV e impurezas internas en las fundiciones, y muchas líneas de producción están equipadas con pulverización electrostática para lograr una formación de película más uniforme y reducir los residuos.
La humedad se evapora rápidamente en el taller de alta temperatura en Oriente Medio. Los clientes eligen agentes de liberación de alto contenido de sólidos para evitar las manchas de secado rápido y la adhesión intermitente de la película de aluminio después de la pulverización.
4、Cadena de defectos causada por agente de liberación inadecuado
Pulverización insuficiente, dilución excesiva → daño a la película de aislamiento → adhesión de aluminio a la cavidad del molde, desgarro de la pared lateral de fundición;
Pulverización excesiva, no secada → humedad + gas orgánico → poros y agujeros;
Pulverización a largo plazo y acumulación de conductos de escape → bloqueo de canales de escape → acumulación de aislamiento frío y concentración de orificios de aire al final del proceso de llenado;
Pobre atomización debido al bloqueo de la boquilla → película gruesa local, película local sin, fluctuación aleatoria de defectos, rendimiento difícil de estabilizar.Ideas de diseño de tráfico de cola larga
Los agentes de liberación, los procesos de pulverización y los defectos de porosidad pertenecen a la categoría de consumibles de proceso, dirigidos a ingenieros de procesos, supervisores de talleres y adquisiciones.
Palabras clave LPDC proceso de pulverización de agente de liberación de molde, cerámica vs. fundición a baja presión de agente de liberación de grafito;
Clase del problema: relación de dilución del agente de liberación para LPDC;
Clase tutorial: Cómo reducir la porosidad del agente de liberación de fundición.
Adecuado para el tema de los consumibles de proceso, la realización de consultas para la optimización del proceso de la línea de producción.
6. Conceptos erróneos comunes en la industria
Misoncepción 1: Cuanto más agente de liberación de moho pulverizado, menos probable es que se pegue al aluminio. La pulverización excesiva produce gas, causando un aumento en los defectos de porosidad, lo que no vale la pena la pérdida.
Misoncepción 2: Una de las causas más comunes de porosidad en la fundición a baja presión es la vaporización de la humedad residual sin secarse después de la pulverización.
Los agentes de liberación de grafito son universales para todos los productos, y las fórmulas de alto contenido de grafito están prohibidas para las piezas de rayos X de automóviles, que pueden formar fácilmente inclusiones de escoria.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la relación de dilución estándar para los agentes de liberación de grafito?
A：1:8～1:15。
P: ¿Cuáles son las ventajas de los agentes de liberación cerámicos?
R: Bajo grafito, menor riesgo de porosidad e inclusión de escoria, preferido para piezas de automóviles.
P: ¿Espesor de película seca recomendado?
A：0.005–0.012mm。
P: ¿Por qué es necesario secar al soplo después de la pulverización?
R: La humedad residual se vaporiza cuando se encuentra con líquido de aluminio, lo que resulta en la formación de poros explosivos.
P: ¿Presión de atomización de pistola de pulverización?
R: 0.3-0.5MPa.
P: ¿Cuáles son los principios de pulverización para el área de escape?
R: Reduzca la pulverización para evitar que la acumulación de carbono bloquee el conducto de escape.
P: ¿Cuáles son los requisitos del agente de liberación para los clientes norteamericanos?
R: Versión cerámica de grafito sin / bajo, que controla la inclusión de escoria de grafito.
P: ¿Por qué los agentes desmoldeadores a base de aceite rara vez se usan en la producción en masa?
R: La combustión produce una gran cantidad de gas y tiene un alto riesgo de defectos.
2026-11-06 21:04:01
